STINOL СЕРВИС

РЕМОНТ ХОЛОДИЛЬНИКОВ СТИНОЛ
гарантийный и послегарантийный

+7 (495) 979-52-48, +7 (901) 760-09-62

 
 
  Услуги ремонта холодильников Stinol  
Ремонт холодильников Stinol
Запчасти для холодильников
ЗАПЧАСТИ
Информация
ОПИСАНИЯ
Контакты
 
Вызов механика
50-100 рублей. Обслуживается вся Москва и Подмосковье.
(495) 979-52-48
 
© 2005-2017 г.Москва
Stinol сервис.ru -Обслуживание и ремонт холодильников стинол

Ремонт холодильника Стинол

Ремонт холодильников Stinol -> 

Ремонт холодильника Стинол

Ремонт холодильников Стинол

Наш сервисный центр производит ремонт холодильников Стинол. Запчасти для холодильника Stinol – продажа и гарантийная замена.

Специалисты нашего сервисного центра выполняют все необходимые виды работ по ремонту холодильников Стинол.

Очистка холодильного агрегата. При диагностике холодильного агрегата на дому у заказчика специалисты нашего центра определяют чистоту всей системы холодильного агрегата. При изменении цвета индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы, свидетельствующем о загрязнении (капля масла из компрессора меняет цвет индикатора на коричнево-желтый), необходима очистка всей системы. Обычно это происходит при витковом замыкании компрессора. Простая смена компрессора без очистки системы агрегата приведет к скорому его сгоранию. В случае использования съемных агрегатов их, как правило, в этом случае не ремонтируют, а заменяют на новые.

В холодильниках-морозильниках Стинол агрегаты несъемные. Поэтому для очистки системы агрегата холодильник рекомендуется транспортировать в стационарную мастерскую, где холодильный агрегат очищают с помощью универсальных адсорбционных блоков-очистителей по инструкции изготовителя. При отсутствии блоков-очистителей очистку проводят с помощью технологических фильтров-осушителей, заполненных цеолитом вместимостью не менее 1 кг. Фильтр устанавливают (впаивают) в систему вместо штатного фильтра-осушителя. Обкатку проводят не менее 12 ч при периодическом контроле чистоты холодильной системы и заканчивают ее, когда раствор в индикаторе при попадании в него масла останется сине-зеленым. При особо сильных загрязнениях распаянные отдельные сборочные единицы промывают прямо в шкафу холодильника путем подключения к трубопроводам установки мойки. Эта установка малогабаритная, простая (насосом служит автомобильная «лягушка») и может использоваться на дому у заказчика в тех случаях, когда холодильник по каким-либо причинам нельзя транспортировать в стационарную мастерскую. Однако этим способом не удается промыть капиллярные трубки, в то время как адсорбционные системы позволяют очистить систему всего агрегата сразу.

Подготовка холодильных агрегатов к ремонту. Отвинчивают винты крепления конденсатора на задней стенке шкафа. Снимают пускозащитные реле. Поворачивают скобы крепления обоих компрессоров к траверсе. Приподнимают компрессоры. Слегка отогнув трубки, сдвигают компрессоры на 50...70 мм от первоначального положения на себя от задней стенки шкафа.

Сгибая стальную трубку, необходимо соблюдать максимальную осторожность из-за вероятного ее облома. Минимальный радиус изгиба 60 мм.

Отрезают конец технологической трубки, если он не отрезан ранее при сборе фреона. При смене конденсатора отрезают трубки обоих компрессоров. Проверяют чистоту системы холодильного агрегата. Отпаяв технологическую трубку, припаивают вместо нее медную трубку диаметром 6 мм и длиной 60 мм (при смене конденсатора устанавливают две новые трубки).

Надрезают капиллярную трубку дефектного агрегата на расстоянии 30...50 мм от осушительного патрона и обламывают ее. Отпаяв конденсатор от осушительного патрона, снимают осушительный патрон.

Фильтр-осушитель заменяют при любом виде ремонта холодильного агрегата. При замене конденсатора удаляют оба фильтра-осушителя.

Замена фильтра-осушителя. При засорении фильтра-осушителя во время капитального ремонта агрегата заменяют только осушительный патрон. Новый фильтр-осушитель подпаивают к конденсатору и к капиллярной трубке после предварительной очистки его патрубка от следов припоя. Перед пайкой убеждаются, что подпаян новый технологический патрубок и он не заглушён.

Фильтры-осушители, поставляемые без заглушек, регенерируют под вакуумом при 350 градусов в течение 5 ч (эту операцию проводят в стационаре).

Использованные ранее фильтры-осушители регенерации не подлежат, так как после регенерации их адсорбционная способность (из-за наличия на поверхности цеолита масла и последующего его подогрева) восстанавливается только на 20 %. Предварительная промывка от масла малоэффективна. Восстановление фильтров-осушителей возможно только путем замены цеолита через отверстие, просверленное в корпусе на новый.

Замена испарителя морозильной камеры. Из морозильной камеры вынимают нижний ящик и дверцы. Для снятия дверцы ее приподнимают и, повернув на 95 градусов, слегка подают к задней стенке и поворачивают вниз.

Поворачивают пластмассовые флажки (штыри суппорта полки) вовнутрь на 90 градусов и, отжав отверткой от внутреннего шкафа, снимают их.

Отпаивают отсасывающую (возвратную) трубку от компрессора. Разгерметизировав место выхода из шкафа отсасывающей и капиллярной трубок, освобождают отсасывающую трубку от муфты, зажима трубки. Снимают изоляцию обратной трубки.

Устанавливают экраны (огнеупорные отражатели) на месте паек.

Распаивают стыки, предварительно убедившись, что технологический патрубок не заглушён. Лучше всего для распайки подходят установки беспламенной пайки. При использовании газовой горелки ее оборудуют металлическим огораживающим экраном размером 40x40 мм, который позволяет сохранять постоянную длину факела пламени (в соответствии с Инструкцией по пожарной безопасности при выполнении ремонта холодильных агрегатов бытовых компрессионных холодильников у владельцев в жилых помещениях).

Заменяют дефектный испаритель на новый. Состыковав трубопроводы холодильного агрегата (и предварительно очистив их от следов припоя) с трубопроводами испарителя, проводят пайку. Припаивают новый осушительный патрон.

Замена компрессора. Отпаивают дефектный компрессор от всасывающей и нагнетательной трубок (обогрева дверного проема). При этом проверяют, срезан ли конец технологической трубки.

Снимают заглушки с нового компрессора, отпаивают технологический патрубок и припаивают новый (если он не припаян заранее в стационаре). Зачищают от следов припоя трубки холодильного агрегата. Проводят сборку агрегата: состыковав трубопроводы агрегата с патрубками компрессора, устанавливают цеолитовый патрон на конденсаторе и вставляют в него капиллярную трубку. Проводят пайку холодильного агрегата. Если новый компрессор поступает из мастерской с уже подпаянными и развальцованными трубками на всасывающем и нагнетательном патрубках, трубки хладоагрегата соответственно укорачивают.

Замена конденсатора. Распаивают стыки конденсатора с тепловой и нагнетательной трубками, зачищают трубки от следов припоя. Проводят сборку нового конденсатора с трубопроводами обоих агрегатов, устанавливают два новых фильтра-осушителя и вставляют в них капиллярные трубки.

Проводят пайку стыков.

Rambler's Top100 Яндекс цитирования